尺寸和公差篇包含尺寸标注、表面粗糙度、几何公差三大基础知识，但由于几何公差不易理解，因此进行了分类。

一、标注：标注分为形状尺寸和位置尺寸两种，部分设计者在标注机械图纸尺寸时，按此顺序填写和检查。 形状尺寸顾名思义是零件的形状尺寸； 位置尺寸是零件特征(如孔、凹槽等)所在位置的尺寸。

完整的大小如下

1、尺寸数字：大小

2、尺寸线：方向

3、尺寸辅助线：范围

大小基本规则：

1、零件的实际大小以填图尺寸的数值为依据，与图形的大小、比例及图纸的准确性无关。

2、图中填写的尺寸是机械零件最后的完成尺寸，否则另行说明。

3、机械图样中的直线尺寸以毫米(mm )为单位时，无需注明单位符号和名称，必须注明其他单位，如英寸、角度等。

4、在圆或大于半圆的圆弧上标注直径尺寸，在尺寸数字前面标注直径符号“”； 在半圆或小于半圆的圆弧上标明半径尺寸，在尺寸数字前填写直径符号“r”； 或者在球面直径和半径的尺寸数字前面分别加上符号“s”、“SR”。

标注的参考基准为：GB/T4458.4 《零件图中尺寸公差注法》和GB/T16675.2 《技术制图　简化表示法　第2部分：尺寸注法》

二、表面粗糙度

2.1表面粗糙度的概念：加工后的零件表面是许多凹凸不平的峰、美丽的兔子，用显微镜观察后如图1所示。 零件加工表面的这种微观几何形状的特征称为表面粗糙度。

图1

2.2:表面粗糙度三种评定参数：

轮廓算术平均偏差Ra (最常用)

轮廓微观凹凸10点的高度Ry

轮廓最大高度Rz

Ra的取值必须遵守国际相关规定，如下。

第一序列： 0.012、0.025、0.05、0.1、0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50和100

第二序列： 0.008、0.016、0.032、0.063、0.125、0.25、0.5、1.0、2.0、4.0、8.0、16.0、32、63、0.01、0.02、0.04、0.08

通常，第一系列粗糙度要求被优先采用，可以在第二系列特殊要求下使用。

表面粗糙度的符号、含义及其表示：

表面粗糙度的符号，含义：

图2

图2的符号是基本的符号，表示用什么样的方法得到表面。 如果没有粗糙度参数的值或说明，则仅适用于代码表示的简化

图3

图3是在表示通过除去材料方法得到的基本符号上加上短线的图

图4

图4是在表示不除去材料就能得到基本符号上加上小圆的图

图5

图5可以在上述三个符号的长边上画横线，有助于填写说明和参数

图6

图6表示上述三个带横杠符号都可以带有小圆，所有表面都要求相同的表面粗糙度

Ra的代号和含义：

图7

图7是通过任何方法得到的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m

图8

图8为用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm

图9

图9为用不去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm

图10

图10为用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm，Ra下限值为1.6μm

在图样上标注表面粗糙度的基本原则：a）在同一图样中，零件每个表面只标注一次表面粗糙度代号，符号的尖端必须从材料外指向被加工表面；b）在表面粗糙度代号中，数值的大小和方向必须与图中尺寸数字的大小方向一致；图样上所注表面粗糙度是指零件完工后的表面粗糙度

表面粗糙度与加工方法的关系：见附PPT图。

疯话写在最后：

尺寸和公差篇（1）主要为尺寸介绍和粗糙度介绍，在平时工作中尺寸公差其实包括了很多东西，这个在后续会有PPT。而粗糙度在设计和生产中每张机械图纸都会出现，如果粗糙度数值大于6.3以上的零件表面大部分都为无配合也无摩擦，设计者主要目的是需要加工表面，或者是毛坯不满足需要图形要求需要加工，在现在的加工中基本上车或者铣都能达到Ra6.3,现在很多孔有钻头就能达到Ra6.3。如果图纸粗糙度要求买Ra3.2以及更高要求是，就需要加工注意，这里可能需要配合或者需要密封。

以下附PPT：