表面粗糙度(表面粗糙度等级)

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表面粗糙度有几种标准
新旧表面粗糙度标准的比较
表面粗糙度最常用的评价参数有哪些？
表面粗糙度的测量方法有哪些？
表面粗糙度问题

表面粗糙度有几种标准

表面粗糙度新旧标准对比Ra 12.5 Ra 6.4 Ra 3.2 Ra 1.6 Ra 0.8 Ra 0.4 Ra 0.2花3花4二花5二花6三花7三花8三花9

这是最新标准！到这里看看内容~ ~标准号。:GB/T 1031-2009标准名称:产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值标准状态:未实施替代情况:已取代GB/T 1031-1995实施日期:2009年11月1日来源:

新旧表面粗糙度标准的比较

　　新老标准主要区别在Rz，原来的Rz是十点平均高。用轮廓单元的平均宽度 Rsm表示。在取样长度内，轮廓微观不平度间距的平均值。微观不平度间距是指轮廓峰和相邻的轮廓谷在中线上的一段长度。?

　　用轮廓支承长度率Rmr(c)表示，是轮廓支撑长度与取样长度的比值。轮廓支承长度是取样长度内，平行于中线且与轮廓峰顶线相距为c的直线与轮廓相截所得到的各段截线长度之和。

　　扩展资料：

　　表面粗糙度代号要求标注如：粗糙度参数值、测量时的取样长度值、加工纹理、加工方法等。代号和参数的注写方向如图所示。当零件大部分表面具有相同的表面粗糙度时，对其中使用最多的一种符号、代号可统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字。

　　统一标注的代号及文字高度，应是图形上其它表面所注代号和文字的1.4倍。不同位置表面代号的注法，符号的尖端必须从材料外指向表面，代号中数字的方向与尺寸数字方向一致

　　参考资料来源：百度百科-表面粗糙度

表面粗糙度最常用的评价参数有哪些？

　　表面粗糙度常用评定参数有：Ra，Rz，Ry。

　　1，轮廓算术平均偏差Ra：取样长度内轮廓上点基准线距离（偏距）绝对值算术平均值，实际测量n有效数测量次数越多Ra越准确，Ra越大表面越粗糙。

　　2，微观平度十点高度Rz：取样长度l内被测表面5大轮廓峰高平均值与5大轮廓谷深平均值之和

　　Rz和Ra比较测点少故Ra更客观反映工件表面实际情况。

　　3，轮廓大高度Ry：取样长度内轮廓高峰和轮廓低谷之间距。

　　扩展资料：

　　表面粗糙度的影响：

　　1，表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。

　　2，表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。

　　3，表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。

　　4，表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。

　　5，表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。

　　6，表面粗糙度影响零件的接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。

　　7，影响零件的测量精度。零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。

表面粗糙度的测量方法有哪些？

　　表面粗糙度测量方法：

　　1、比较法

　　比较法测量简便，使用于车间现场测量，常用于中等或较粗糙表面的测量。方法是将被测量表面与标有一定数值的粗糙度样板比较来确定被测表面粗糙度数值的方法。比较时可以采用的方法:Ra>1.6μm时用目测，Ra1.6~Ra0.4μm时用放大镜，Ra表面粗糙度是什么意思

表面粗糙度是指加工表面的粗糙度，具有小间距和微小的峰谷。两个波峰或两个波谷之间的距离(波距)很小(1mm以下)，属于微几何误差。表面粗糙度越小，表面越光滑。

表面粗糙度的参数值是否尽可能小？选择的原则是什么？

　　表面粗糙度参数值并不是选用越小越好，选用越小，表面越光滑，外观也越漂亮。但是在一些不做特殊要求的表面选用越小，加工成本越高。并不实际。

　　表面粗糙度的选用的原则：

　　表面粗糙度的选择既要满足零件表面的使用功能要求，又要考虑加工的经济性。

　　表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下)，它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。

　　表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。

　　表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。

　　相关的规范有”GB/T 1031-2009《表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值》”和”GB/T 131-2006 (ISO 1302:2002)《表面结构的表示法》”。

　　发展

　　为研究表面粗糙度对零件性能的影响和度量表面微观不平度的需要，从20年代末到30年代，德国、美国和英国等国的一些专家设计制作了轮廓记录仪、轮廓仪，同时也产生出了光切式显微镜和干涉显微镜等用光学方法来测量表面微观不平度的仪器，给从数值上定量评定表面粗糙度创造了条件。

　　从30年代起，已对表面粗糙度定量评定参数进行了研究，如美国的Abbott就提出了用距表面轮廓峰顶的深度和支承长度率曲线来表征表面粗糙度。1936年出版了Schmaltz论述表面粗糙度的专著，对表面粗糙度的评定参数和数值的标准化提出了建议。但粗糙度评定参数及其数值的使用，真正成为一个被广泛接受的标准还是从40年代各国相应的国家标准发布以后开始的。

　　影响

　　表面粗糙度对零件的影响主要表现在以下几个方面:

　　此外，表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。

表面粗糙度问题

　　粗糙度指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。它是互换性研究的问题之一。

　　表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。