耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，淡黄色或带褐色，主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬，下面我们来介绍下耐火砖的特点以及耐火砖的分类。

一、耐火砖的特点

1.化学成分:主要成分决定耐火材料的质量和特性。

2.体积密度:单位体积重量，密度高，说明密实性好，强度高，但导热系数高。

3.表观孔隙率:没有具体要求，但作为厂家，表观孔隙率必须严格控制。

4。载荷软化温度:也称高温载荷下的变形温度。这个参数很重要，说明材料耐高温。

5.抗热震性:抵抗温度突然变化而不被破坏的能力。

6.抗压强度:常温下承受最大压力的能力。

7.弯曲强度:承受剪切压力的能力。

8。线性变化率:又称再燃线变化或残线变化，是指每次在同一温度下体积膨胀收缩的变化。如果每次膨胀和收缩都相同，我们把这个线性变化率定义为0。

二、耐火砖的分类

(一)硅砖是指含有93%以上二氧化硅的耐火砖，是酸性耐火砖的主要品种。主要用于建造各种玻璃、陶瓷、炭素煅烧炉、耐火砖等热窑的焦炉、拱顶等承重部位，也可用于热风炉的高温承重部位，但不适合用于温度波动在600℃以下的热工设备。

(2)粘土砖，主要由莫来石(25% ~ 50%)、玻璃相(25% ~ 60%)、应时和应时(高达30%)组成。通常以硬粘土为原料，将成熟的材料预先煅烧，然后与软粘土混合，用半干法或塑法成型，粘土砖产品在1300 ~ 1400℃烧制，也可加入少量水玻璃、水泥等粘结剂制成未烧制产品和无定形材料。它是一种常用于高炉、热风炉、加热炉、电站锅炉、石灰窑、回转窑、陶瓷和耐火砖烧成窑的耐火砖。

(3)高铝耐火砖。高铝耐火砖的矿物组成为刚玉、莫来石和玻璃相，其含量取决于AL2O3/ SiO2比和杂质的种类和数量。耐火砖可根据AL2O3含量进行分类。原料为高铝矾土和硅线石天然矿石，部分与电熔刚玉、烧结氧化铝和合成莫来石混合，熟料与氧化铝和粘土按不同比例煅烧。它是用烧结法生产的。但产品也包括熔铸砖、颗粒砖、不烧砖和不定型耐火砖。高铝耐火砖广泛应用于钢铁工业、有色金属工业等行业。

【/h/】( 4)刚玉耐火砖，是指AL2O3含量不低于90%，以刚玉为主相的耐火砖，可分为烧结刚玉砖和电熔刚玉砖。

耐火砖价格

目前，市场上销售的耐火砖根据不同的类型价格不同。最低价格在1500元/吨左右，最高价格甚至高达1万元/吨。有些耐火砖可能价格更高。