油罐设计规范(油罐分类和设计规范)

储罐广泛应用于流体工业，用于储存原材料、成品和中间产品。它们在保障安全生产、节能减排、提高整体管理水平等方面发挥着不可替代的作用。国家战略储备也离不开各种类型的储罐。

工业罐一般是钢制罐。根据储存介质特性、储存温度、压力等参数选择碳钢、低温钢和不锈钢。其他材料，如玻璃纤维增强塑料和塑料，由于防火和抗压，不考虑。

储罐按结构形式分为球罐、卧式罐、拱顶罐、外浮顶罐和内浮顶罐。

1个储罐

1.1球罐

常温球罐，如液化石油气、氮气、煤气、氧气等。

这种球罐的压力比较高，取决于液化气的饱和蒸气压或压缩机的出口压力。常温球罐的设计温度大于-20℃。

设计温度低于或等于-20℃的低温球罐，一般不低于-100℃。

低温球罐在设计温度低于-100℃，压力不高时，常储存在介质液化点以下，有时常压储存。由于对冷绝缘的要求很高，所以经常使用双层球壳。

1.2卧式罐

卧式罐体积小(一般小于100 m3)，占地面积大。主要用于酸、碱等化学品的储存，也可用于其他小容量介质(储存温度下饱和蒸气压大于等于大气压的物料)的储存。卧式罐的筒体轴向与地面平行，常用鞍形轴承，通常带压存放，能承受较高的正压和负压，属于压力容器。

1.3拱顶罐

拱形储罐是一种顶部为球冠、罐体为圆柱形的钢制容器。拱顶储罐因其制造简单、成本低廉而被广泛应用于国内外许多行业。最常用的容积为1000 ~10000m3，我国拱顶储罐的最大容积已达到30000m3。

拱顶罐一般为低压罐或常压罐，广泛应用于流体行业，如B-B和C级液体、有特殊储存要求的B-B and B-A级液体、国外大型LNG低温储存等。

大型酸碱储罐有时可以是拱顶罐。

根据GB50160，液化烃和可燃液体的火灾危险性分类如下:

饱和蒸气压是指密闭容器在一定温度下达到气液两相平衡时气液界面的蒸气压，随温度变化。对于液化石油气和液化天然气来说，它们不是纯物质，而是混合物。此时的饱和蒸气压与混合比有关，可以根据道尔顿定律和拉乌尔定律计算。

1.4浮顶罐

浮顶罐由漂浮在介质表面的浮顶和垂直的圆柱形罐壁组成。浮顶随着罐内介质储存量的增加或减少而升降。浮顶外缘与罐壁之间有环形密集的密封装置，罐内介质始终被内浮顶直接覆盖，减少了介质的挥发。

浮顶储罐通常用于储存饱和蒸汽压低于储存温度下大气压的甲类和乙类液体。

浮顶罐分为内浮顶罐和外浮顶罐。

外浮顶储罐通常用于开放式圆柱形钢制储罐，用于储存原油、汽油或煤油等挥发性石油产品。与无浮顶的拱顶罐相比，无蒸发空室。不仅减少了产品的蒸发损失，还减少了环境污染，降低了可燃介质与空气体混合形成爆炸性气体的危险性。

罐壳与外浮顶浮板之间有100~500 mm的间隙，以保证运行时不卡卡。采用封边系统减少边缘蒸发，浮顶上设置中央排水系统，保证雨雪天积水能顺利排出，避免下沉事故。

内浮顶罐是带顶的浮顶罐，也是拱顶罐和浮顶罐的组合。内浮顶罐具有独特的优势:首先，与浮顶罐相比，它可以有效地防止风、沙、雨、雪或灰尘的入侵，保证液体储存的质量。

同时内浮盘漂浮在液面上，使液体无蒸汽空，蒸发损失降低85% ~ 96%；减少空气体污染，降低火灾爆炸风险，即使发生火灾，一般也不会引起大规模燃烧，容易保证液体储存质量，特别适合储存高标号汽油、喷气燃料和有毒石化产品；由于液面没有气体空空间，减少了罐壁和罐顶的腐蚀，从而延长了罐的使用寿命。其次，与浮顶相比，在相同密封条件下，蒸发损失可以进一步降低。

内浮顶罐与拱顶罐相比，消耗钢板更多，施工要求更高。维修不便(密封结构)，储罐不易扩大，目前一般不超过10000m3。

1.5罐区分类

在流体工业中，相应的储罐一般根据用途或压力等级集中布置，称为罐区。

一般按中压等级分为常压罐区、球形罐区、酸碱罐区和低温罐区。

根据用途，通常分为原料罐区、中间罐区和成品(自产)罐区。

在每个罐区，根据罐型、介质物理性质和压力等级、防爆防火要求等进一步划分为不同的罐组。

2罐区设计采用标准规范

罐区设计中经常采用的国内标准如下:

SH/T3007石油化工储运系统罐区设计规范

SH/T3014石油化工储运系统泵区设计规范

液化烃球形储罐安全设计规范(SH3136)

GB/T20368液化天然气的生产、储存和装运

GB50160-2008石油化工企业消防设计规范

GB50493-2009石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范