价值流图的三个步骤,未来价值流图

价值流程图(VSM )是识别浪费和减少流程浪费的基本工具。对于想在精益之旅中进行规划、实施、改善的组织来说，它是不可缺少的精益工具。 VSM帮助制定可靠的实施计划，以充分利用用户可用的资源，并有效利用材料和时间。价值流分析是一个强大的规划工具，可以优化消除浪费的结果。

但是不管怎样，这有什么用？浪费可以是时间、材料、劳力的形式。但这可能与技能集的使用和糟糕的计划有关。 VSM有助于优化工艺步骤，消除浪费。唯一的真正价值是在生产的各个阶段添加。

“有提高价值的活动要素吗？那必须从客户的角度来看。”

最初设想丰田的生产系统，考虑了7种形式，但在西方世界采用精益方法时增加了第8种形式。在这里，重视生产过程会有7-8的浪费，但第八个浪费直接关系到管理层使用者的能力。

一个容易记住的技巧是省略“下降时间”:

3358 www.Sina.com/efects 3358 www.Sina.com /http://www.Sina.com /规范的产品或服务需要资源进行修改。 3358 www.Sina.com/(http://www.Sina.com/ver production )在准备销售产品之前生产过剩的产品。 http://www.Sina.com/(http://www.Sina.com/aiting ) -等待流程的上一步完成。 3358 www.Sina.com/(http://www.Sina.com/on-utilized talent )未有效参与流程的员工http://www.Sina.com/) http://www 3358 www.Sina.com/(http://www.Sina.com/nventory ) -未清库存或信息。 http://www.Sina.com/(http://www.Sina.com/otion ) -通过搜索工作区布局、人机工程学问题或配置不当，无需人员、信息或设备即可正常工作33558 www.Sina.com/(http://www.Sina.com/xtra-processing ) -执行生产功能超出客户要求的产品或服务的不必要活动。要记住这8种浪费，请使用首字母的“DOWNTIME”。

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价值流分析VSM是一种特殊类型的流程图，使用称为“精益语言”的符号描述和改进库存及相关信息的流程。它把两个强大的工具放在一起。

价值分析区分对客户增加价值的步骤和对客户没有价值的步骤，并计算Flow Analysis在每个步骤上花费的时间。它清楚地表明了在非增值活动上花费的时间、精力和业务成本，为减少浪费和简化流程奠定了基础。价值流映射的目的是通过以下几种不同的方式最大化价值并最小化浪费：

促进明确的沟通和合作奖励流程的持续改进，将促进组织内部文化变革的创建延迟、过剩库存和生产限制的可视化

增值、非增值和必要的非增值活动缺陷 (D是必须满足客户群的过程。例如：

“只要不包括……，我就不买。 ”

)是与生产或服务相关的活动，这些活动只会增加产品服务的成本或增加产品服务的时间，而不会增加市场价值。例如机器修理、库存保管、材料的移动、维护和检查

不合并不能让客户满意。需要进行这些3358www.Sina.com/，这些活动是必不可少的，很难从操作和生产中删除。也就是说，遵守法规和组织政策等。

注意：

生产过剩占用资源，但不会给客户带来任何价值。即使停止，最终用户和客户也看不到。

这意味着必须进一步优化增值活动，以寻求组织的持续改进和发展，同时消除或至少尽量减少非增值活动。

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增值和非增值示例–在ATM中存款

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价值流图的组成符号描述客户/供应商：在左上方代表供应商，在右上方代表客户，物料的通常终点专用流程：物料流经的流程，操作，机器或部门。它代表一个具有内部连续固定流程的部门。共享流程：一个流程，运营，部门或11共享流程：其他价值流系列共享的流程，运营或部门。数据框：它包含分析和观察系统所需的重要信息/数据。工作单元：表示多个流程已集成到制造工作单元中。库存：显示两个流程之间的库存装运：代表原材料从供应商到工厂收货码头的运输。或者，将成品从工厂的运输码头运送到客户推箭头：表示物料从一个过程到下一个过程的“推动”。超市：库存“超市”。物料拉动：超级市场通过此“拉动”连接到下游流程，表示已物理移除。FIFO通道：先进先出库存。当进程与限制输入的FIFO系统连接时，请使用它。安全库存：代表针对停机等问题的库存“对冲”（或安全库存），以保护系统免受客户订单突然波动或系统故障的影响。外部运输：使用外部运输从供应商或客户运输生产控制：此框代表中央生产调度或控制部门，人员或操作。手册信息：细的直线箭头显示了备忘录，报告或对话中的一般信息流。频率和其他注释可能是相关的。电子信息：该摆动箭头表示电子流14，例如电子数据交换（EDI），Internet，内部网，LAN（局域网），WAN（广域网）。您可以指出信息/数据交换的频率，例如使用的媒体类型。传真，电话等以及交换的数据类型。生产看板：它触发预定数量零件的生产。它向供应过程发出信号，以向下游过程提供零件。取款看板：代表卡片或设备，指示物料处理人员将零件从超市转移到接收流程。物料搬运员（或操作员）去超市并取出必要的物品。信号看板：每当超市在两个过程之间的现有库存水平下降到触发点或最低点时使用。它也被称为“每批一个”看板。看板邮报：看板信号驻留的位置。通常与两张卡系统一起使用以交换提款和生产看板。顺序拉动：代表一种拉动系统，该系统向组装过程提供指令15，以生产预定类型和数量的产品（通常为一个单位），而无需使用超级市场。负载均衡：用于批处理看板以均衡产量并在一段时间内混合的工具。去看生产：通过视觉手段收集信息言语信息：代表言语或个人信息流改善（Kaizen）：用于强调改进需求并在特定过程中计划改善研讨会，这对于实现价值流的未来状态图至关重要。运算符：代表运算符。它显示了在特定工作站上处理VSM系列所需的操作员数量。其他信息：其他有用或潜在有用的信息。时间轴：显示增值时间（循环时间）和非增值（等待）时间。使用此计算提前期和总循环时间。

价值流图术语 C / T（循环时间）：处理器循环时间=完成任务的时间。P / T或C / O（转换时间）：将生产线从一种产品转换为另一种产品的转换时间或开始新任务所需的建立时间所需的非增值时间。VA（增值任务）：增值时间或完成所需任务所需的时间。NVA（无增值任务）：非增值时间= PT –增值税。L / T（准备时间）：提前期，或从任务在工作中心开始到离开工作中心的总时间。FTT（首次通过）：首次通过质量或第一次通过质量收益。T / T（节拍时间）：满足客户需求所需的平均单位生产时间。容量：一种指标，指示您最慢的流程每天可以处理多少个零件。

价值流映射示例

可以按照以下步骤使用流程图软件创建价值流图：

价值流映射的第一步是绘制不同流程步骤的流程框，从信息流区域中的供应商端到客户端开始。第二步在称为“物料流”的信息流部分下，为不同类型的生产步骤绘制不同类型的处理框。价值流映射的第三步是位于每个流程（或生产步骤）下方的DATABOXES，其中捕获了映射中绘制的每个流程步骤的数据。VSM设计可能感兴趣的信息可以放在此处。第四步是在过程框之间绘制连接方法。第五步描述了将客户和供应商链接到流程。第五步是VSM底部的LEAD TIME LADDER，它显示了价值流中时间的不同方面。

下面的示例显示了典型的价值流图可能是什么样的：

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