【深圳生活。【com】今天在这里讨论的QC、QA、QM，不是岗位或岗位，而是一个概念或质量管理不同时期的关注点。

产品

早期的质量管理(产业化的萌芽阶段)侧重于最终产品的检测和测试，即QC(质量控制)时代

这一时期的质量管理以产品为主。生产人员完成生产任务后，有专门人员(简称品控人员或QC人员)对最终产品进行检验，确保产品质量符合要求。

而控制最终产品意味着后期弥补，改变生产计划，延期交货，这在工业成熟期尤为明显。

客户

因为分工更细致，库存控制更严格，生产计划更准确

对组织的质量管理提出了更高的要求，即质量管理是否可以先进，从过程设计开始，以预防为主，即QA(质量保证)时代开始。

这一时期的特点是以客户为中心，围绕客户需求管理一切。

价值链

随着工业化的到来

产品的设计、生产和营销可能在不同的组织、地区或国家(如耐克)进行，因此很难将不同的组织聚集在一起设计流程

因此，系统管理QM(质量管理)已经成为连接不同组织的纽带。

这一时期的特点是价值链。价值链中的每个组织都可以实现自我价值的最大化。价值链的起点是产品，终点是客户(消费者)。

以上是对QC、QA、QM的历史阶段和概念的解释。

角色定义

那么你如何定义一个组织(或企业)中QC、QA、QM的角色呢？

质量控制(QC)是指生产线上会有两种人来控制产品，生产人员来控制产量和成本；QC人员控制质量，必然导致生产和QC的矛盾，进而导致相互不信任。

我在雀巢工作的时候(1994年)，恰逢雀巢质量体系在雀巢第二版出版。

在这个质量体系中，用一个非常清晰的画面来解释QC、QA、QM之间的区别。

当时雀巢把所有的QC职能都转移到了生产部，解决了生产和QC职责不清的问题，因为生产人员都是QC。

这时候质量部的QC岗就升级到了以前的QA，主要是支持生产部进行线上检查(生产部有线上实验室)

包括:

设备验证、方法提供、人员培训、试剂采购等。此外，质量保证部门协助生产完成HACCP计划、QMS(质量监控计划)、净重控制、环境卫生监控以及纠正和预防措施的验证。

质量部(QA)的工作还包括:原材料和成品的检验和放行，参与供应商管理(评价和审核)等。

当生产线没有专职的QC人员时，不仅提高了产品质量的合格率，还大大降低了非生产人员的比例。

除了庞大的实验室人员，质量部的其他人员都很简洁。

取消质量部门

让质量部门人员远离生产线，实际上是把QA人员的角色从保姆变成教练，从关注产品质量变成过程质量。

当QA人员不再直接参与解决产品质量问题时，生产部门会主动承担这样的角色。从逻辑上讲，生产人员应该比质量人员更了解问题。

当生产主管开始关注优化过程(QA的角色)时，质量部门的QA可以升级为QM的角色，【/s2/】即关注质量管理体系的框架设计是否合理，各种体系是否需要整合[/s2/】。

【/s2/】质量人员的使命是消灭质量部门，看似悖论，实际结果却是这样。

当产品质量控制由生产人员承担，业务流程优化由各职能部门承担时，质量部门就应该消亡，这就需要质量人员意识到这一点。

质量管理的第一次革命是建立专门的QC部门

第二次革命是成立专门的QA部门

【/s2/】第三次革命是把所有QA工作转移到所有职能部门(生产、采购、物流、营销等)。)

【/s2/】第四次革命是淘汰专业质量部门，或者说这是质量管理的4.0

质量人员的未来

随着食品安全越来越受到重视，质量部门的人越来越困惑。他们的未来在哪里？

如果你把自己钉在QC的位置上，那你基本就死定了。

如果你专注于QA，就可以改善自己的系统思维模式，对未来(包括生活和工作)有更清晰的认识。

如果你把自己定在QM ，你就是老板的投资顾问，他会离不开你，给你最好的待遇。

【/s2/】钉钉、凝视、定格，决定了品质人的眼界，决定了生活的未来。

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